西門子CPU模塊6ES7326-1BK02-0AB0原裝供應 現貨

成都工廠承擔著西門子工業(yè)自動化產品研發(fā)的角色。之所以能勝任，與NX及Teamcenter等西門子PLM數字化解決方案的全面應用不無關系。研發(fā)也是數字化工廠“數據鏈條"的起點，由研發(fā)環(huán)節(jié)產生的數據將在工廠的各個系統(tǒng)間實時傳遞，數據的同步更新避免了傳統(tǒng)制造企業(yè)經常出現的由于溝通不暢產生的差錯，也使得工廠的效率大大提升。有數據統(tǒng)計，由于數字化工廠協(xié)同快速的研發(fā)，可將產品的上市時間縮短50%。  

由西門子成都工廠研發(fā)的新產品誕生于西門子PLM的產品開發(fā)解決方案NX軟件。它支持產品開發(fā)中從設計到工程和制造的各個方面，并集成了多學科仿真，還能夠提供全系列*零部件制造應用的解決方案，這是其他計算機輔助設計軟件所無法實現的。研發(fā)部門的工程師們可以通過NX軟件進行模擬設計，還可以在設計過程中進行模擬組裝，真正實現“可見即可得"。由于NX軟件的應用而實現的數字化設計，可以大大縮短產品從設計到分析的迭代周期，也減少了多達90%的編程時間。產品開發(fā)的時間也就相應縮短了。

在NX軟件中完成設計的產品，都會帶著專屬于自己的數據信息繼續(xù)“生產旅程"。這些數據一方面通過CAM（計算機輔助制造系統(tǒng)）向生產線上傳遞，為完成接下來的制造過程做準備，另一方面也被同時“寫"進數字化工廠的數據中心——Teamcenter軟件中，供質量、采購和物流等部門共享。采購部門會依據產品的數據信息進行零部件的采購，質量部門會依據產品的數據信息進行驗收，物流部門則是依據數據信息進行零部件的確認。

共享的數據庫是Teamcenter的zui大特點。當質量、采購、物流等不同部門調用數據時，他們使用的是共享的文檔庫，并且通過主干快速地連接到各責任方。即使數據發(fā)生更新，不同的部門也都能*時間得到的數據，這就使得西門子成都工廠研發(fā)團隊的工作量變得簡單、了許多，避免了傳統(tǒng)研發(fā)制造企業(yè)的研發(fā)和生產環(huán)節(jié)或不同部門之間由于數據平臺不同造成的信息傳輸壁壘。

數字化生產：輕松

王云龍畢業(yè)于成都某院校的電子信息專業(yè)，是西門子成都工廠PLC（可編程控制器）裝配工位上的一名普通員工。對比身邊的大多數同事來說，他還算個新人，但這份工作對于他來說并不復雜，得益于西門子數字化企業(yè)平臺的，將枯燥的制造生產變得輕松。

每天由西門子MES系統(tǒng)生成的電子任務單都會顯示在王云龍工作臺前方的電腦顯示屏上，實時的數據交換間隔小于1秒，這就意味著他隨時可以看到的版本。西門子MES系統(tǒng)SIMATIC IT包攬了傳統(tǒng)制造企業(yè)生產計劃調度的職能。沒有了人工抄寫的任務單，省去了不同產線交流的復雜環(huán)節(jié)。生產訂單由MES統(tǒng)一下達，在與ERP系統(tǒng)高度的集成之下，可以實現生產計劃、物料管理等數據的實時傳送。此外，SIMATIC IT還集成了工廠信息管理、生產維護管理、物料追溯和管理、設備管理、品質管理、制造KPI分析等多種功能，可以保證工廠管理與生產的高度協(xié)同。

在王云龍的工作臺上有5個不同的零件盒，每個零件盒上都配有指示燈。當自動引導小車送來一款待裝配的產品時，電腦顯示屏上會出現它的信息，相應所需零件盒上的指示燈亮起，王云龍就知道該安裝什么零件了。這是由于傳感器掃描了產品的條碼信息，并將數據實時傳輸到了MES系統(tǒng)，MES系統(tǒng)再通過與西門子TIA（全集成自動化系統(tǒng)）的互聯(lián)操縱零件盒指示燈，從而代替人完成了思考的過程。這種設計可以滿足自動化產品“柔性"生產的需求（即在一條生產線上同時生產多種產品），有了指示燈的幫助，即使換另外一種產品王云龍也不會怕裝錯零件了。

西門子全集成自動化解決方案（TIA）在很大程度上替代了人類的大腦、視覺和手臂。西門子用可編程控制器（PLC）來引導生產流程，用視覺系統(tǒng)來識別質量、用自動引導小車來傳遞產品。通過PROFINET現場總線連接并傳送數據，不僅使人的工作變輕松了，更能確保生產各環(huán)節(jié)的可靠、靈活與。